20 ஆம் நூற்றாண்டிலிருந்து, மனித இனம் விண்வெளியை ஆராய்வதிலும் பூமிக்கு அப்பால் என்ன இருக்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதிலும் ஈர்க்கப்பட்டு வருகிறது.NASA மற்றும் ESA போன்ற முக்கிய நிறுவனங்கள் விண்வெளி ஆய்வில் முன்னணியில் உள்ளன, மேலும் இந்த வெற்றியில் மற்றொரு முக்கிய பங்குதாரர் 3D அச்சிடுதல் ஆகும்.குறைந்த செலவில் சிக்கலான பாகங்களை விரைவாக உற்பத்தி செய்யும் திறனுடன், இந்த வடிவமைப்பு தொழில்நுட்பம் நிறுவனங்களில் பெருகிய முறையில் பிரபலமாகி வருகிறது.இது செயற்கைக்கோள்கள், விண்வெளி உடைகள் மற்றும் ராக்கெட் பாகங்கள் போன்ற பல பயன்பாடுகளை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது.உண்மையில், SmarTech கருத்துப்படி, தனியார் விண்வெளித் தொழில் சேர்க்கை உற்பத்தியின் சந்தை மதிப்பு 2026 ஆம் ஆண்டுக்குள் €2.1 பில்லியனை எட்டும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. இது கேள்வியை எழுப்புகிறது: மனிதர்கள் விண்வெளியில் சிறந்து விளங்க 3D பிரிண்டிங் எவ்வாறு உதவும்?
ஆரம்பத்தில், 3D பிரிண்டிங் முக்கியமாக மருத்துவம், வாகனம் மற்றும் விண்வெளித் தொழில்களில் விரைவான முன்மாதிரிக்கு பயன்படுத்தப்பட்டது.இருப்பினும், தொழில்நுட்பம் மிகவும் பரவலாகிவிட்டதால், இறுதி நோக்கத்திற்கான கூறுகளுக்கு இது அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.உலோக சேர்க்கை உற்பத்தி தொழில்நுட்பம், குறிப்பாக எல்-பிபிஎஃப், தீவிர விண்வெளி நிலைமைகளுக்கு ஏற்ற பண்புகள் மற்றும் நீடித்துழைப்பு கொண்ட பல்வேறு உலோகங்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதித்துள்ளது.டிஇடி, பைண்டர் ஜெட்டிங் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறை போன்ற பிற 3டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பங்களும் விண்வெளிக் கூறுகள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.சமீபத்திய ஆண்டுகளில், புதிய வணிக மாதிரிகள் உருவாகியுள்ளன, மேட் இன் ஸ்பேஸ் மற்றும் ரிலேட்டிவிட்டி ஸ்பேஸ் போன்ற நிறுவனங்கள் 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி விண்வெளிக் கூறுகளை வடிவமைக்கின்றன.
ரிலேட்டிவிட்டி ஸ்பேஸ் 3D பிரிண்டரை விண்வெளித் துறைக்காக உருவாக்குகிறது
விண்வெளியில் 3டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம்
இப்போது நாம் அவற்றை அறிமுகப்படுத்தியுள்ளோம், விண்வெளித் துறையில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பங்களைப் பற்றி விரிவாகப் பார்ப்போம்.முதலாவதாக, உலோக சேர்க்கை உற்பத்தி, குறிப்பாக எல்-பிபிஎஃப், இந்தத் துறையில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.இந்த செயல்முறையானது லேசர் ஆற்றலைப் பயன்படுத்தி உலோகப் பொடியை அடுக்காக இணைக்கிறது.சிறிய, சிக்கலான, துல்லியமான மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.விண்வெளி உற்பத்தியாளர்கள் DED இலிருந்து பயனடையலாம், இதில் உலோக கம்பி அல்லது பொடியை டெபாசிட் செய்வது மற்றும் பழுதுபார்த்தல், பூச்சு அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உலோகம் அல்லது பீங்கான் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இதற்கு நேர்மாறாக, உற்பத்தி வேகம் மற்றும் குறைந்த செலவின் அடிப்படையில் பைண்டர் ஜெட்டிங் சாதகமானது என்றாலும், அதிக செயல்திறன் கொண்ட இயந்திர பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது அல்ல, ஏனெனில் இறுதி தயாரிப்பின் உற்பத்தி நேரத்தை அதிகரிக்கும் செயலாக்கத்திற்கு பிந்தைய வலுப்படுத்தும் படிகள் தேவைப்படுகின்றன.எக்ஸ்ட்ரஷன் தொழில்நுட்பம் விண்வெளி சூழலிலும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.அனைத்து பாலிமர்களும் விண்வெளியில் பயன்படுத்த ஏற்றது அல்ல என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், ஆனால் PEEK போன்ற உயர் செயல்திறன் கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகள் அவற்றின் வலிமை காரணமாக சில உலோக பாகங்களை மாற்ற முடியும்.இருப்பினும், இந்த 3D பிரிண்டிங் செயல்முறை இன்னும் பரவலாக இல்லை, ஆனால் புதிய பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் விண்வெளி ஆய்வுக்கு இது ஒரு மதிப்புமிக்க சொத்தாக மாறும்.
லேசர் பவுடர் பெட் ஃப்யூஷன் (எல்-பிபிஎஃப்) என்பது விண்வெளிக்கான 3டி பிரிண்டிங்கில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பமாகும்.
விண்வெளிப் பொருட்களின் சாத்தியம்
விண்வெளித் துறையானது 3D பிரிண்டிங் மூலம் புதிய பொருட்களை ஆராய்ந்து வருகிறது, சந்தையை சீர்குலைக்கும் புதுமையான மாற்றுகளை முன்மொழிகிறது.டைட்டானியம், அலுமினியம் மற்றும் நிக்கல்-குரோமியம் உலோகக் கலவைகள் போன்ற உலோகங்கள் எப்போதுமே முக்கிய கவனம் செலுத்துகின்றன, ஒரு புதிய பொருள் விரைவில் கவனத்தை ஈர்க்கும்: சந்திர ரெகோலித்.லூனார் ரெகோலித் என்பது சந்திரனை உள்ளடக்கிய தூசியின் ஒரு அடுக்கு ஆகும், மேலும் அதை 3D பிரிண்டிங்குடன் இணைப்பதன் நன்மைகளை ESA நிரூபித்துள்ளது.ESA இன் மூத்த உற்பத்திப் பொறியாளரான அட்வெனிட் மக்காயா, சந்திர ரெகோலித் கான்கிரீட்டைப் போன்றது, முதன்மையாக சிலிக்கான் மற்றும் இரும்பு, மெக்னீசியம், அலுமினியம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் போன்ற பிற இரசாயன கூறுகளால் ஆனது என்று விவரிக்கிறார்.ESA ஆனது லித்தோஸுடன் கூட்டு சேர்ந்து திருகுகள் மற்றும் கியர்கள் போன்ற சிறிய செயல்பாட்டு பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு உண்மையான நிலவு தூசி போன்ற பண்புகளுடன் உருவகப்படுத்தப்பட்ட சந்திர ரெகோலித்தை பயன்படுத்துகிறது.
லூனார் ரெகோலித் தயாரிப்பில் ஈடுபட்டுள்ள பெரும்பாலான செயல்முறைகள் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது SLS மற்றும் தூள் பிணைப்பு அச்சிடுதல் தீர்வுகள் போன்ற தொழில்நுட்பங்களுடன் இணக்கமாக அமைகிறது.மெக்னீசியம் குளோரைடைப் பொருட்களுடன் கலந்து, உருவகப்படுத்தப்பட்ட மாதிரியில் காணப்படும் மெக்னீசியம் ஆக்சைடுடன் இணைப்பதன் மூலம் திடமான பாகங்களை உருவாக்கும் குறிக்கோளுடன் ESA D-Shape தொழில்நுட்பத்தையும் பயன்படுத்துகிறது.இந்த நிலவு பொருளின் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளில் ஒன்று அதன் நுண்ணிய அச்சுத் தீர்மானம் ஆகும், இது மிக உயர்ந்த துல்லியத்துடன் பகுதிகளை உருவாக்க உதவுகிறது.இந்த அம்சம் எதிர்கால சந்திர தளங்களுக்கான பயன்பாடுகள் மற்றும் உற்பத்தி கூறுகளின் வரம்பை விரிவுபடுத்துவதில் முதன்மை சொத்தாக மாறலாம்.
சந்திர ரெகோலித் எல்லா இடங்களிலும் உள்ளது
செவ்வாய் கிரகத்தில் காணப்படும் நிலத்தடிப் பொருட்களைக் குறிக்கும் மார்டியன் ரெகோலித் உள்ளது.தற்போது, சர்வதேச விண்வெளி நிறுவனங்களால் இந்த பொருளை மீட்டெடுக்க முடியாது, ஆனால் இது சில விண்வெளி திட்டங்களில் அதன் திறனை ஆராய்ச்சி செய்வதிலிருந்து விஞ்ஞானிகளை நிறுத்தவில்லை.ஆராய்ச்சியாளர்கள் இந்த பொருளின் உருவகப்படுத்தப்பட்ட மாதிரிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர் மற்றும் அதை டைட்டானியம் கலவையுடன் இணைத்து கருவிகள் அல்லது ராக்கெட் கூறுகளை உருவாக்குகின்றனர்.இந்த பொருள் அதிக வலிமையை வழங்கும் மற்றும் துருப்பிடித்தல் மற்றும் கதிர்வீச்சு சேதத்திலிருந்து உபகரணங்களை பாதுகாக்கும் என்று ஆரம்ப முடிவுகள் குறிப்பிடுகின்றன.இந்த இரண்டு பொருட்களும் ஒரே மாதிரியான பண்புகளைக் கொண்டிருந்தாலும், லூனார் ரெகோலித் இன்னும் சோதனை செய்யப்பட்ட பொருளாக உள்ளது.மற்றொரு நன்மை என்னவென்றால், பூமியிலிருந்து மூலப்பொருட்களை கொண்டு செல்ல வேண்டிய அவசியமின்றி இந்த பொருட்களை தளத்தில் தயாரிக்க முடியும்.கூடுதலாக, ரெகோலித் என்பது ஒரு வற்றாத பொருள் மூலமாகும், இது பற்றாக்குறையைத் தடுக்க உதவுகிறது.
விண்வெளித் துறையில் 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடுகள்
விண்வெளித் துறையில் 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடுகள் பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட செயல்முறையைப் பொறுத்து மாறுபடும்.எடுத்துக்காட்டாக, கருவி அமைப்புகள் அல்லது விண்வெளி உதிரி பாகங்கள் போன்ற சிக்கலான குறுகிய கால பாகங்களை தயாரிக்க லேசர் பவுடர் பெட் ஃப்யூஷன் (எல்-பிபிஎஃப்) பயன்படுத்தப்படலாம்.கலிபோர்னியாவை தளமாகக் கொண்ட தொடக்க நிறுவனமான லாஞ்சர், அதன் E-2 திரவ ராக்கெட் இயந்திரத்தை மேம்படுத்த Velo3D இன் சபையர்-உலோக 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தியது.உற்பத்தியாளரின் செயல்முறை தூண்டல் விசையாழியை உருவாக்க பயன்படுத்தப்பட்டது, இது எரிப்பு அறைக்குள் LOX (திரவ ஆக்சிஜன்) ஐ முடுக்கி இயக்குவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.விசையாழி மற்றும் சென்சார் ஒவ்வொன்றும் 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி அச்சிடப்பட்டு, பின்னர் கூடியிருந்தன.இந்த புதுமையான கூறு ராக்கெட்டுக்கு அதிக திரவ ஓட்டம் மற்றும் அதிக உந்துதல் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது, இது இயந்திரத்தின் இன்றியமையாத பகுதியாகும்.
E-2 திரவ ராக்கெட் இயந்திரத்தை தயாரிப்பதில் PBF தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்த Velo3D பங்களித்தது.
சேர்க்கை உற்பத்தி சிறிய மற்றும் பெரிய கட்டமைப்புகளின் உற்பத்தி உட்பட பரந்த பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.எடுத்துக்காட்டாக, ரிலேட்டிவிட்டி ஸ்பேஸின் ஸ்டார்கேட் தீர்வு போன்ற 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பங்கள் ராக்கெட் எரிபொருள் தொட்டிகள் மற்றும் ப்ரொப்பல்லர் பிளேடுகள் போன்ற பெரிய பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகின்றன.ரிலேட்டிவிட்டி ஸ்பேஸ் டெரான் 1 இன் வெற்றிகரமான தயாரிப்பின் மூலம் இதை நிரூபித்துள்ளது, இது கிட்டத்தட்ட முழுவதுமாக 3டி-அச்சிடப்பட்ட ராக்கெட் ஆகும், இதில் பல மீட்டர் நீளமுள்ள எரிபொருள் தொட்டியும் அடங்கும்.மார்ச் 23, 2023 அன்று அதன் முதல் வெளியீடு, சேர்க்கை உற்பத்தி செயல்முறைகளின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நிரூபித்தது.
எக்ஸ்ட்ரஷன் அடிப்படையிலான 3டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம், PEEK போன்ற உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தி பாகங்களைத் தயாரிக்கவும் அனுமதிக்கிறது.இந்த தெர்மோபிளாஸ்டிக் மூலம் செய்யப்பட்ட கூறுகள் ஏற்கனவே விண்வெளியில் சோதனை செய்யப்பட்டு, ஐக்கிய அரபு எமிரேட்ஸின் சந்திர பயணத்தின் ஒரு பகுதியாக ரஷித் ரோவரில் வைக்கப்பட்டுள்ளன.இந்த சோதனையின் நோக்கம், தீவிர நிலவு நிலைகளுக்கு PEEK இன் எதிர்ப்பை மதிப்பிடுவதாகும்.வெற்றியடைந்தால், உலோகப் பாகங்கள் உடைந்தால் அல்லது பொருட்கள் குறைவாக இருக்கும் சூழ்நிலைகளில் PEEK ஆல் உலோகப் பகுதிகளை மாற்ற முடியும்.கூடுதலாக, PEEK இன் இலகுரக பண்புகள் விண்வெளி ஆய்வில் மதிப்புமிக்கதாக இருக்கலாம்.
3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் விண்வெளித் துறைக்கான பல்வேறு பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.
விண்வெளித் துறையில் 3டி பிரிண்டிங்கின் நன்மைகள்
விண்வெளித் துறையில் 3D பிரிண்டிங்கின் நன்மைகள் பாரம்பரிய கட்டுமான நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது பாகங்களின் மேம்பட்ட இறுதி தோற்றத்தை உள்ளடக்கியது.ஆஸ்திரிய 3டி பிரிண்டர் உற்பத்தியாளர் லித்தோஸின் தலைமை நிர்வாக அதிகாரி ஜோஹன்னஸ் ஹோமா, "இந்த தொழில்நுட்பம் பாகங்களை இலகுவாக்குகிறது" என்று கூறினார்.வடிவமைப்பு சுதந்திரம் காரணமாக, 3D அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகள் மிகவும் திறமையானவை மற்றும் குறைவான ஆதாரங்கள் தேவைப்படுகின்றன.இது பகுதி உற்பத்தியின் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தில் சாதகமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.ரிலேட்டிவிட்டி ஸ்பேஸ், விண்கலங்களைத் தயாரிக்கத் தேவையான கூறுகளின் எண்ணிக்கையைக் கணிசமாகக் குறைக்க முடியும் என்பதைச் சேர்க்கை உற்பத்தி நிரூபித்துள்ளது.டெர்ரான் 1 ராக்கெட்டுக்கு, 100 பாகங்கள் சேமிக்கப்பட்டன.கூடுதலாக, இந்த தொழில்நுட்பம் உற்பத்தி வேகத்தில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, ராக்கெட் 60 நாட்களுக்குள் முடிக்கப்படுகிறது.மாறாக, பாரம்பரிய முறைகளைப் பயன்படுத்தி ராக்கெட்டைத் தயாரிப்பதற்கு பல ஆண்டுகள் ஆகலாம்.
வள மேலாண்மையைப் பொறுத்தவரை, 3D பிரிண்டிங் பொருட்களைச் சேமிக்கலாம் மற்றும் சில சந்தர்ப்பங்களில், கழிவு மறுசுழற்சிக்கு அனுமதிக்கலாம்.இறுதியாக, ராக்கெட்டுகளின் டேக்-ஆஃப் எடையைக் குறைப்பதற்கான மதிப்புமிக்க சொத்தாக சேர்க்கை உற்பத்தி அமையலாம்.ரெகோலித் போன்ற உள்ளூர் பொருட்களின் பயன்பாட்டை அதிகப்படுத்துவதும், விண்கலத்திற்குள் பொருட்களை கொண்டு செல்வதைக் குறைப்பதும் இலக்கு.இது ஒரு 3D அச்சுப்பொறியை மட்டுமே எடுத்துச் செல்வதை சாத்தியமாக்குகிறது, இது பயணத்திற்குப் பிறகு தளத்தில் அனைத்தையும் உருவாக்க முடியும்.
மேட் இன் ஸ்பேஸ் ஏற்கனவே தங்களின் 3டி பிரிண்டர்களில் ஒன்றை சோதனைக்காக விண்வெளிக்கு அனுப்பியுள்ளது.
விண்வெளியில் 3D பிரிண்டிங்கின் வரம்புகள்
3D பிரிண்டிங்கில் பல நன்மைகள் இருந்தாலும், தொழில்நுட்பம் இன்னும் ஒப்பீட்டளவில் புதியது மற்றும் வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது.அட்வெனிட் மக்காயா, "விண்வெளித் துறையில் சேர்க்கை உற்பத்தியின் முக்கிய பிரச்சனைகளில் ஒன்று செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் சரிபார்ப்பு ஆகும்."உற்பத்தியாளர்கள் ஆய்வகத்திற்குள் நுழைந்து ஒவ்வொரு பகுதியின் வலிமை, நம்பகத்தன்மை மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு ஆகியவற்றை சரிபார்ப்பதற்கு முன் சோதிக்கலாம், இது அழிவில்லாத சோதனை (NDT) என அழைக்கப்படுகிறது.இருப்பினும், இது நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கலாம், எனவே இந்த சோதனைகளின் தேவையை குறைப்பதே இறுதி இலக்கு.நாசா சமீபத்தில் இந்த சிக்கலை தீர்க்க ஒரு மையத்தை நிறுவியது, சேர்க்கை உற்பத்தி மூலம் தயாரிக்கப்படும் உலோக கூறுகளின் விரைவான சான்றிதழில் கவனம் செலுத்துகிறது.தயாரிப்புகளின் கணினி மாதிரிகளை மேம்படுத்த டிஜிட்டல் இரட்டையர்களைப் பயன்படுத்துவதை மையம் நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, இது பொறியாளர்களுக்கு எலும்பு முறிவுக்கு முன் எவ்வளவு அழுத்தத்தைத் தாங்கும் என்பது உட்பட பகுதிகளின் செயல்திறன் மற்றும் வரம்புகளை நன்கு புரிந்துகொள்ள உதவும்.அவ்வாறு செய்வதன் மூலம், விண்வெளித் துறையில் 3D பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்துவதை ஊக்குவிக்கவும், பாரம்பரிய உற்பத்தி நுட்பங்களுடன் போட்டியிடுவதில் இது மிகவும் பயனுள்ளதாகவும் இருக்கும் என்று மையம் நம்புகிறது.
இந்த கூறுகள் விரிவான நம்பகத்தன்மை மற்றும் வலிமை சோதனைக்கு உட்பட்டுள்ளன.
மறுபுறம், விண்வெளியில் உற்பத்தி செய்யப்பட்டால் சரிபார்ப்பு செயல்முறை வேறுபட்டது.ESA இன் அட்வெனிட் மக்காயா விளக்குகிறார், "அச்சிடும் போது பகுதிகளை பகுப்பாய்வு செய்வதை உள்ளடக்கிய ஒரு நுட்பம் உள்ளது."இந்த முறை எந்த அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது மற்றும் எது இல்லை என்பதை தீர்மானிக்க உதவுகிறது.கூடுதலாக, விண்வெளிக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட 3D அச்சுப்பொறிகளுக்கான சுய-திருத்த அமைப்பு உள்ளது மற்றும் உலோக இயந்திரங்களில் சோதிக்கப்படுகிறது.இந்த அமைப்பு உற்பத்தி செயல்பாட்டில் சாத்தியமான பிழைகளை அடையாளம் காண முடியும் மற்றும் பகுதியிலுள்ள ஏதேனும் குறைபாடுகளை சரிசெய்ய அதன் அளவுருக்களை தானாகவே மாற்றியமைக்க முடியும்.இந்த இரண்டு அமைப்புகளும் விண்வெளியில் அச்சிடப்பட்ட பொருட்களின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.
3D பிரிண்டிங் தீர்வுகளை சரிபார்க்க, NASA மற்றும் ESA தரநிலைகளை நிறுவியுள்ளன.இந்த தரநிலைகளில் பகுதிகளின் நம்பகத்தன்மையை தீர்மானிக்க தொடர்ச்சியான சோதனைகள் அடங்கும்.அவர்கள் பவுடர் பெட் ஃப்யூஷன் தொழில்நுட்பத்தைக் கருத்தில் கொண்டு மற்ற செயல்முறைகளுக்கு அவற்றைப் புதுப்பிக்கிறார்கள்.இருப்பினும், ஆர்கேமா, BASF, Dupont மற்றும் Sabic போன்ற பொருட்கள் துறையில் உள்ள பல முக்கிய நிறுவனங்களும் இந்த கண்டுபிடிப்பை வழங்குகின்றன.
விண்வெளியில் வாழ்வதா?
3டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன், இந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி வீடுகளைக் கட்டும் பல வெற்றிகரமான திட்டங்களை பூமியில் பார்த்திருக்கிறோம்.விண்வெளியில் வசிக்கக்கூடிய கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கு இந்த செயல்முறையானது அருகாமையில் அல்லது தொலைதூர எதிர்காலத்தில் பயன்படுத்தப்படுமா என்பதை இது நம்மை ஆச்சரியப்படுத்துகிறது.விண்வெளியில் வாழ்வது தற்போது சாத்தியமற்றது என்றாலும், வீடுகளை கட்டுவது, குறிப்பாக சந்திரனில், விண்வெளிப் பயணங்களைச் செய்வதில் விண்வெளி வீரர்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.ஐரோப்பிய விண்வெளி ஏஜென்சியின் (ESA) குறிக்கோள் சந்திரன் ரெகோலித்தை பயன்படுத்தி சந்திரனில் குவிமாடங்களை உருவாக்குவதாகும், இது விண்வெளி வீரர்களை கதிர்வீச்சிலிருந்து பாதுகாக்க சுவர்கள் அல்லது செங்கற்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது.ESA இன் அட்வெனிட் மக்காயாவின் கூற்றுப்படி, சந்திர ரெகோலித் சுமார் 60% உலோகம் மற்றும் 40% ஆக்ஸிஜனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இது விண்வெளி வீரர்களின் உயிர்வாழ்விற்கான அத்தியாவசியப் பொருளாகும், ஏனெனில் இது இந்த பொருளிலிருந்து பிரித்தெடுக்கப்பட்டால் முடிவில்லாத ஆக்ஸிஜனை வழங்க முடியும்.
சந்திர மேற்பரப்பில் கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கான 3D பிரிண்டிங் அமைப்பை உருவாக்குவதற்காக ICON க்கு NASA $57.2 மில்லியன் மானியத்தை வழங்கியுள்ளது மேலும் செவ்வாய் டூன் ஆல்பா வாழ்விடத்தை உருவாக்க நிறுவனத்துடன் ஒத்துழைக்கிறது.ரெட் பிளானட்டில் உள்ள நிலைமைகளை உருவகப்படுத்தி, ஒரு வருடத்திற்கு தன்னார்வலர்கள் வாழ்விடத்தில் வாழ வைப்பதன் மூலம் செவ்வாய் கிரகத்தின் வாழ்க்கை நிலைமைகளை சோதிப்பதே குறிக்கோள்.இந்த முயற்சிகள் சந்திரன் மற்றும் செவ்வாய் கிரகத்தில் 3D அச்சிடப்பட்ட கட்டமைப்புகளை நேரடியாக உருவாக்குவதற்கான முக்கியமான படிகளை பிரதிபலிக்கின்றன, இது இறுதியில் மனித விண்வெளி காலனித்துவத்திற்கு வழி வகுக்கும்.
தொலைதூர எதிர்காலத்தில், இந்த வீடுகள் விண்வெளியில் உயிர் வாழ உதவும்.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-14-2023