20 ஆம் நூற்றாண்டிலிருந்து, மனித இனம் விண்வெளியை ஆராய்வதிலும், பூமிக்கு அப்பால் என்ன இருக்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதிலும் ஆர்வமாக உள்ளது. நாசா மற்றும் ஈஎஸ்ஏ போன்ற முக்கிய நிறுவனங்கள் விண்வெளி ஆய்வில் முன்னணியில் உள்ளன, மேலும் இந்த வெற்றியில் மற்றொரு முக்கிய பங்கு 3D அச்சிடுதல் ஆகும். குறைந்த செலவில் சிக்கலான பாகங்களை விரைவாக உற்பத்தி செய்யும் திறனுடன், இந்த வடிவமைப்பு தொழில்நுட்பம் நிறுவனங்களில் பெருகிய முறையில் பிரபலமடைந்து வருகிறது. இது செயற்கைக்கோள்கள், விண்வெளி உடைகள் மற்றும் ராக்கெட் கூறுகள் போன்ற பல பயன்பாடுகளை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது. உண்மையில், ஸ்மார்ட்டெக்கின் கூற்றுப்படி, தனியார் விண்வெளித் துறை சேர்க்கை உற்பத்தியின் சந்தை மதிப்பு 2026 ஆம் ஆண்டுக்குள் €2.1 பில்லியனை எட்டும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. இது கேள்வியை எழுப்புகிறது: 3D அச்சிடுதல் எவ்வாறு மனிதர்கள் விண்வெளியில் சிறந்து விளங்க உதவும்?
ஆரம்பத்தில், மருத்துவம், வாகனம் மற்றும் விண்வெளித் தொழில்களில் விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பிற்காக 3D அச்சிடுதல் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. இருப்பினும், இந்த தொழில்நுட்பம் மிகவும் பரவலாகிவிட்டதால், இறுதி நோக்கத்திற்கான கூறுகளுக்கு இது அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலோக சேர்க்கை உற்பத்தி தொழில்நுட்பம், குறிப்பாக L-PBF, தீவிர விண்வெளி நிலைமைகளுக்கு ஏற்ற பண்புகள் மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை கொண்ட பல்வேறு உலோகங்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதித்துள்ளது. DED, பைண்டர் ஜெட்டிங் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறை போன்ற பிற 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்களும் விண்வெளி கூறுகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், புதிய வணிக மாதிரிகள் உருவாகியுள்ளன, மேட் இன் ஸ்பேஸ் மற்றும் ரிலேட்டிவிட்டி ஸ்பேஸ் போன்ற நிறுவனங்கள் விண்வெளி கூறுகளை வடிவமைக்க 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.
விண்வெளித் துறைக்காக 3D அச்சுப்பொறியை உருவாக்கும் சார்பியல் விண்வெளி
விண்வெளியில் 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம்
இப்போது நாம் அவற்றை அறிமுகப்படுத்தியுள்ளோம், விண்வெளித் துறையில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்களை உற்று நோக்கலாம். முதலில், உலோக சேர்க்கை உற்பத்தி, குறிப்பாக L-PBF, இந்தத் துறையில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த செயல்முறையானது லேசர் ஆற்றலைப் பயன்படுத்தி உலோகப் பொடியை அடுக்காக உருகச் செய்கிறது. இது சிறிய, சிக்கலான, துல்லியமான மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. விண்வெளி உற்பத்தியாளர்களும் DED இலிருந்து பயனடையலாம், இது உலோக கம்பி அல்லது பொடியை வைப்பதை உள்ளடக்கியது மற்றும் முக்கியமாக தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உலோகம் அல்லது பீங்கான் பாகங்களை பழுதுபார்த்தல், பூசுதல் அல்லது உற்பத்தி செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இதற்கு நேர்மாறாக, பைண்டர் ஜெட்டிங், உற்பத்தி வேகம் மற்றும் குறைந்த செலவில் சாதகமாக இருந்தாலும், உயர் செயல்திறன் கொண்ட இயந்திர பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதல்ல, ஏனெனில் இதற்கு இறுதி தயாரிப்பின் உற்பத்தி நேரத்தை அதிகரிக்கும் பிந்தைய செயலாக்க வலுப்படுத்தும் படிகள் தேவைப்படுகின்றன. எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொழில்நுட்பம் விண்வெளி சூழலிலும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். அனைத்து பாலிமர்களும் விண்வெளியில் பயன்படுத்த ஏற்றவை அல்ல என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், ஆனால் PEEK போன்ற உயர் செயல்திறன் கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகள் அவற்றின் வலிமை காரணமாக சில உலோக பாகங்களை மாற்ற முடியும். இருப்பினும், இந்த 3D அச்சிடும் செயல்முறை இன்னும் பரவலாக இல்லை, ஆனால் புதிய பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் விண்வெளி ஆய்வுக்கு இது ஒரு மதிப்புமிக்க சொத்தாக மாறும்.
லேசர் பவுடர் பெட் ஃப்யூஷன் (L-PBF) என்பது விண்வெளிக்கான 3D பிரிண்டிங்கில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பமாகும்.
விண்வெளிப் பொருட்களின் ஆற்றல் திறன்
விண்வெளித் துறை 3D அச்சிடுதல் மூலம் புதிய பொருட்களை ஆராய்ந்து வருகிறது, சந்தையை சீர்குலைக்கக்கூடிய புதுமையான மாற்றுகளை முன்மொழிகிறது. டைட்டானியம், அலுமினியம் மற்றும் நிக்கல்-குரோமியம் உலோகக் கலவைகள் போன்ற உலோகங்கள் எப்போதும் முக்கிய கவனம் செலுத்தி வந்தாலும், ஒரு புதிய பொருள் விரைவில் கவனத்தை ஈர்க்கக்கூடும்: சந்திர ரெகோலித். சந்திர ரெகோலித் என்பது சந்திரனை மூடும் தூசியின் ஒரு அடுக்கு, மேலும் ESA அதை 3D அச்சிடலுடன் இணைப்பதன் நன்மைகளை நிரூபித்துள்ளது. ESA இன் மூத்த உற்பத்தி பொறியாளரான அட்வெனிட் மகாயா, சந்திர ரெகோலித்தை கான்கிரீட்டைப் போன்றது என்று விவரிக்கிறார், இது முதன்மையாக சிலிக்கான் மற்றும் இரும்பு, மெக்னீசியம், அலுமினியம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் போன்ற பிற வேதியியல் கூறுகளால் ஆனது. உண்மையான நிலவு தூசியைப் போன்ற பண்புகளைக் கொண்ட உருவகப்படுத்தப்பட்ட சந்திர ரெகோலித்தைப் பயன்படுத்தி திருகுகள் மற்றும் கியர்கள் போன்ற சிறிய செயல்பாட்டு பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய ESA லித்தோஸுடன் கூட்டு சேர்ந்துள்ளது.
சந்திர ரெகோலித் தயாரிப்பில் ஈடுபடும் பெரும்பாலான செயல்முறைகள் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது SLS மற்றும் பவுடர் பிணைப்பு அச்சிடும் தீர்வுகள் போன்ற தொழில்நுட்பங்களுடன் இணக்கமாக அமைகிறது. மெக்னீசியம் குளோரைடை பொருட்களுடன் கலந்து, உருவகப்படுத்தப்பட்ட மாதிரியில் காணப்படும் மெக்னீசியம் ஆக்சைடுடன் இணைப்பதன் மூலம் திடமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் குறிக்கோளுடன் ESA D-Shape தொழில்நுட்பத்தையும் பயன்படுத்துகிறது. இந்த நிலவுப் பொருளின் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளில் ஒன்று அதன் சிறந்த அச்சுத் தெளிவுத்திறன் ஆகும், இது மிக உயர்ந்த துல்லியத்துடன் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது. எதிர்கால சந்திர தளங்களுக்கான பயன்பாடுகள் மற்றும் உற்பத்தி கூறுகளின் வரம்பை விரிவுபடுத்துவதில் இந்த அம்சம் முதன்மை சொத்தாக மாறக்கூடும்.
சந்திர ரெகோலித் எல்லா இடங்களிலும் உள்ளது
செவ்வாய் கிரகத்தில் காணப்படும் நிலத்தடிப் பொருட்களைக் குறிக்கும் செவ்வாய் கிரக ரெகோலித் உள்ளது. தற்போது, சர்வதேச விண்வெளி நிறுவனங்களால் இந்தப் பொருளை மீட்டெடுக்க முடியவில்லை, ஆனால் இது சில விண்வெளி திட்டங்களில் அதன் திறனை ஆராய்வதில் இருந்து விஞ்ஞானிகளைத் தடுக்கவில்லை. ஆராய்ச்சியாளர்கள் இந்தப் பொருளின் உருவகப்படுத்தப்பட்ட மாதிரிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர் மற்றும் கருவிகள் அல்லது ராக்கெட் கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய டைட்டானியம் அலாய் உடன் இணைக்கின்றனர். ஆரம்ப முடிவுகள் இந்தப் பொருள் அதிக வலிமையை வழங்கும் மற்றும் துருப்பிடித்தல் மற்றும் கதிர்வீச்சு சேதத்திலிருந்து உபகரணங்களைப் பாதுகாக்கும் என்பதைக் குறிக்கிறது. இந்த இரண்டு பொருட்களும் ஒத்த பண்புகளைக் கொண்டிருந்தாலும், சந்திர ரெகோலித் இன்னும் மிகவும் சோதிக்கப்பட்ட பொருளாகும். மற்றொரு நன்மை என்னவென்றால், இந்தப் பொருட்களை பூமியிலிருந்து மூலப்பொருட்களை கொண்டு செல்ல வேண்டிய அவசியமின்றி தளத்தில் தயாரிக்க முடியும். கூடுதலாக, ரெகோலித் ஒரு வற்றாத பொருள் மூலமாகும், இது பற்றாக்குறையைத் தடுக்க உதவுகிறது.
விண்வெளித் துறையில் 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடுகள்
விண்வெளித் துறையில் 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடுகள் பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட செயல்முறையைப் பொறுத்து மாறுபடும். எடுத்துக்காட்டாக, கருவி அமைப்புகள் அல்லது விண்வெளி உதிரி பாகங்கள் போன்ற சிக்கலான குறுகிய கால பாகங்களை தயாரிக்க லேசர் பவுடர் பெட் ஃப்யூஷன் (L-PBF) பயன்படுத்தப்படலாம். கலிபோர்னியாவை தளமாகக் கொண்ட ஸ்டார்ட்அப் நிறுவனமான லாஞ்சர், அதன் E-2 திரவ ராக்கெட் இயந்திரத்தை மேம்படுத்த Velo3D இன் சபையர்-மெட்டல் 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தியது. உற்பத்தியாளரின் செயல்முறை தூண்டல் விசையாழியை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்பட்டது, இது LOX (திரவ ஆக்ஸிஜன்) ஐ எரிப்பு அறைக்குள் விரைவுபடுத்துவதிலும் செலுத்துவதிலும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. விசையாழி மற்றும் சென்சார் ஒவ்வொன்றும் 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி அச்சிடப்பட்டு பின்னர் இணைக்கப்பட்டன. இந்த புதுமையான கூறு ராக்கெட்டுக்கு அதிக திரவ ஓட்டத்தையும் அதிக உந்துதலையும் வழங்குகிறது, இது இயந்திரத்தின் இன்றியமையாத பகுதியாக அமைகிறது.
E-2 திரவ ராக்கெட் இயந்திரத்தை தயாரிப்பதில் PBF தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு Velo3D பங்களித்தது.
கூட்டுப்பொருள் உற்பத்தி, சிறிய மற்றும் பெரிய கட்டமைப்புகளின் உற்பத்தி உட்பட பரந்த பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, ரிலேட்டிவிட்டி ஸ்பேஸின் ஸ்டார்கேட் கரைசல் போன்ற 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி ராக்கெட் எரிபொருள் தொட்டிகள் மற்றும் ப்ரொப்பல்லர் பிளேடுகள் போன்ற பெரிய பாகங்களை தயாரிக்கலாம். பல மீட்டர் நீளமுள்ள எரிபொருள் தொட்டி உட்பட, கிட்டத்தட்ட முழுமையாக 3D-அச்சிடப்பட்ட ராக்கெட்டான டெரான் 1 இன் வெற்றிகரமான உற்பத்தியின் மூலம் சார்பியல் ஸ்பேஸ் இதை நிரூபித்துள்ளது. மார்ச் 23, 2023 அன்று அதன் முதல் ஏவுதல், கூட்டுப்பொருள் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நிரூபித்தது.
எக்ஸ்ட்ரூஷன் அடிப்படையிலான 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம், PEEK போன்ற உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தி பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கும் அனுமதிக்கிறது. இந்த தெர்மோபிளாஸ்டிக்கால் செய்யப்பட்ட கூறுகள் ஏற்கனவே விண்வெளியில் சோதிக்கப்பட்டு, UAE சந்திர பயணத்தின் ஒரு பகுதியாக ரஷித் ரோவரில் வைக்கப்பட்டன. இந்த சோதனையின் நோக்கம் தீவிர சந்திர நிலைமைகளுக்கு PEEK இன் எதிர்ப்பை மதிப்பிடுவதாகும். வெற்றி பெற்றால், உலோக பாகங்கள் உடைந்து போகும் அல்லது பொருட்கள் பற்றாக்குறையாக இருக்கும் சூழ்நிலைகளில் PEEK உலோக பாகங்களை மாற்ற முடியும். கூடுதலாக, PEEK இன் இலகுரக பண்புகள் விண்வெளி ஆராய்ச்சியில் மதிப்புமிக்கதாக இருக்கலாம்.
விண்வெளித் துறைக்கான பல்வேறு பாகங்களைத் தயாரிக்க 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.
விண்வெளித் துறையில் 3D அச்சிடலின் நன்மைகள்
விண்வெளித் துறையில் 3D அச்சிடலின் நன்மைகள் பாரம்பரிய கட்டுமான நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது பாகங்களின் மேம்பட்ட இறுதி தோற்றத்தை உள்ளடக்கியது. ஆஸ்திரிய 3D அச்சுப்பொறி உற்பத்தியாளர் லித்தோஸின் தலைமை நிர்வாக அதிகாரி ஜோஹன்னஸ் ஹோமா, "இந்த தொழில்நுட்பம் பாகங்களை இலகுவாக ஆக்குகிறது" என்று கூறினார். வடிவமைப்பு சுதந்திரம் காரணமாக, 3D அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகள் மிகவும் திறமையானவை மற்றும் குறைவான வளங்கள் தேவைப்படுகின்றன. இது பாக உற்பத்தியின் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தில் நேர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சேர்க்கை உற்பத்தி விண்கலத்தை உற்பத்தி செய்ய தேவையான கூறுகளின் எண்ணிக்கையை கணிசமாகக் குறைக்கும் என்பதை சார்பியல் விண்வெளி நிரூபித்துள்ளது. டெரான் 1 ராக்கெட்டுக்கு, 100 பாகங்கள் சேமிக்கப்பட்டன. கூடுதலாக, இந்த தொழில்நுட்பம் உற்பத்தி வேகத்தில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, ராக்கெட் 60 நாட்களுக்குள் முடிக்கப்படுகிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, பாரம்பரிய முறைகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு ராக்கெட்டை உற்பத்தி செய்வது பல ஆண்டுகள் ஆகலாம்.
வள மேலாண்மையைப் பொறுத்தவரை, 3D அச்சிடுதல் பொருட்களைச் சேமிக்கலாம், சில சந்தர்ப்பங்களில், கழிவு மறுசுழற்சிக்கு கூட அனுமதிக்கலாம். இறுதியாக, ராக்கெட்டுகளின் புறப்படும் எடையைக் குறைப்பதற்கான ஒரு மதிப்புமிக்க சொத்தாக சேர்க்கை உற்பத்தி மாறக்கூடும். ரெகோலித் போன்ற உள்ளூர் பொருட்களின் பயன்பாட்டை அதிகப்படுத்துவதும், விண்கலத்திற்குள் பொருட்களின் போக்குவரத்தைக் குறைப்பதும் இதன் நோக்கமாகும். இது பயணத்திற்குப் பிறகு எல்லாவற்றையும் தளத்தில் உருவாக்கக்கூடிய ஒரு 3D அச்சுப்பொறியை மட்டுமே எடுத்துச் செல்வதை சாத்தியமாக்குகிறது.
மேட் இன் ஸ்பேஸ் ஏற்கனவே தங்கள் 3D பிரிண்டர்களில் ஒன்றை சோதனைக்காக விண்வெளிக்கு அனுப்பியுள்ளது.
விண்வெளியில் 3D அச்சிடலின் வரம்புகள்
3D பிரிண்டிங் பல நன்மைகளைக் கொண்டிருந்தாலும், இந்தத் தொழில்நுட்பம் இன்னும் புதியது மற்றும் வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. "விண்வெளித் துறையில் சேர்க்கை உற்பத்தியில் உள்ள முக்கிய பிரச்சனைகளில் ஒன்று செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் சரிபார்ப்பு ஆகும்" என்று அட்வெனிட் மகாயா கூறினார். உற்பத்தியாளர்கள் ஆய்வகத்திற்குள் நுழைந்து சரிபார்ப்புக்கு முன் ஒவ்வொரு பகுதியின் வலிமை, நம்பகத்தன்மை மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு ஆகியவற்றை சோதிக்கலாம், இது அழிவில்லாத சோதனை (NDT) என்று அழைக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், இது நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கலாம், எனவே இந்த சோதனைகளுக்கான தேவையைக் குறைப்பதே இறுதி இலக்காகும். சேர்க்கை உற்பத்தியால் தயாரிக்கப்படும் உலோகக் கூறுகளின் விரைவான சான்றிதழில் கவனம் செலுத்தி, இந்தப் பிரச்சினையைத் தீர்க்க நாசா சமீபத்தில் ஒரு மையத்தை நிறுவியது. தயாரிப்புகளின் கணினி மாதிரிகளை மேம்படுத்த டிஜிட்டல் இரட்டையர்களைப் பயன்படுத்துவதை இந்த மையம் நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, இது பொறியாளர்கள் பாகங்களின் செயல்திறன் மற்றும் வரம்புகளை நன்கு புரிந்துகொள்ள உதவும், இதில் எலும்பு முறிவுக்கு முன் அவர்கள் எவ்வளவு அழுத்தத்தைத் தாங்க முடியும் என்பதும் அடங்கும். அவ்வாறு செய்வதன் மூலம், விண்வெளித் துறையில் 3D பிரிண்டிங்கின் பயன்பாட்டை ஊக்குவிக்க உதவ மையம் நம்புகிறது, இது பாரம்பரிய உற்பத்தி நுட்பங்களுடன் போட்டியிடுவதில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
இந்த கூறுகள் விரிவான நம்பகத்தன்மை மற்றும் வலிமை சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட்டுள்ளன.
மறுபுறம், உற்பத்தி விண்வெளியில் செய்யப்பட்டால் சரிபார்ப்பு செயல்முறை வேறுபட்டது. ESA இன் அட்வெனிட் மகாயா விளக்குகிறார், "அச்சிடும் போது பாகங்களை பகுப்பாய்வு செய்வதை உள்ளடக்கிய ஒரு நுட்பம் உள்ளது." இந்த முறை எந்த அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகள் பொருத்தமானவை மற்றும் எது பொருத்தமானவை அல்ல என்பதை தீர்மானிக்க உதவுகிறது. கூடுதலாக, விண்வெளிக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட 3D அச்சுப்பொறிகளுக்கான சுய-திருத்த அமைப்பு உள்ளது மற்றும் உலோக இயந்திரங்களில் சோதிக்கப்படுகிறது. இந்த அமைப்பு உற்பத்தி செயல்பாட்டில் சாத்தியமான பிழைகளை அடையாளம் கண்டு, பகுதியில் ஏதேனும் குறைபாடுகளை சரிசெய்ய அதன் அளவுருக்களை தானாகவே மாற்றியமைக்க முடியும். இந்த இரண்டு அமைப்புகளும் விண்வெளியில் அச்சிடப்பட்ட பொருட்களின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.
3D பிரிண்டிங் தீர்வுகளை சரிபார்க்க, NASA மற்றும் ESA தரநிலைகளை நிறுவியுள்ளன. இந்த தரநிலைகளில் பாகங்களின் நம்பகத்தன்மையை தீர்மானிக்க தொடர்ச்சியான சோதனைகள் அடங்கும். அவர்கள் பவுடர் பெட் ஃப்யூஷன் தொழில்நுட்பத்தைக் கருத்தில் கொண்டு மற்ற செயல்முறைகளுக்காக அவற்றைப் புதுப்பித்து வருகின்றனர். இருப்பினும், Arkema, BASF, Dupont மற்றும் Sabic போன்ற பொருட்கள் துறையில் உள்ள பல முக்கிய நிறுவனங்களும் இந்த தடமறிதலை வழங்குகின்றன.
விண்வெளியில் வாழ்கிறீர்களா?
3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன், வீடுகளைக் கட்ட இந்தத் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும் பல வெற்றிகரமான திட்டங்களை பூமியில் நாம் கண்டிருக்கிறோம். விண்வெளியில் வாழக்கூடிய கட்டமைப்புகளை உருவாக்க இந்த செயல்முறையை எதிர்காலத்தில் அல்லது எதிர்காலத்தில் பயன்படுத்த முடியுமா என்று இது நம்மை யோசிக்க வைக்கிறது. விண்வெளியில் வாழ்வது தற்போது நடைமுறைக்கு மாறானது என்றாலும், வீடுகளைக் கட்டுவது, குறிப்பாக சந்திரனில், விண்வெளிப் பயணங்களைச் செயல்படுத்துவதில் விண்வெளி வீரர்களுக்கு நன்மை பயக்கும். ஐரோப்பிய விண்வெளி ஏஜென்சியின் (ESA) குறிக்கோள், சந்திர ரெகோலித்தைப் பயன்படுத்தி சந்திரனில் குவிமாடங்களைக் கட்டுவதாகும், இது கதிர்வீச்சிலிருந்து விண்வெளி வீரர்களைப் பாதுகாக்க சுவர்கள் அல்லது செங்கற்களைக் கட்டப் பயன்படுகிறது. ESA இன் அட்வெனிட் மகாயாவின் கூற்றுப்படி, சந்திர ரெகோலித் சுமார் 60% உலோகம் மற்றும் 40% ஆக்ஸிஜனால் ஆனது மற்றும் விண்வெளி வீரர்களின் உயிர்வாழ்விற்கு இது ஒரு அத்தியாவசியப் பொருளாகும், ஏனெனில் இது இந்தப் பொருளிலிருந்து பிரித்தெடுக்கப்பட்டால் முடிவில்லாத ஆக்ஸிஜனை வழங்க முடியும்.
சந்திர மேற்பரப்பில் கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கான 3D அச்சிடும் முறையை உருவாக்கியதற்காக ICON நிறுவனத்திற்கு NASA $57.2 மில்லியன் மானியத்தை வழங்கியுள்ளது, மேலும் Mars Dune Alpha வாழ்விடத்தை உருவாக்க நிறுவனத்துடன் இணைந்து செயல்படுகிறது. செவ்வாய் கிரகத்தில் வாழ்க்கை நிலைமைகளை சோதிப்பதே இதன் குறிக்கோள், ஒரு வருடம் தன்னார்வலர்கள் ஒரு வாழ்விடத்தில் வாழ்ந்து, சிவப்பு கிரகத்தில் நிலைமைகளை உருவகப்படுத்துவதன் மூலம். இந்த முயற்சிகள் சந்திரன் மற்றும் செவ்வாய் கிரகத்தில் 3D அச்சிடப்பட்ட கட்டமைப்புகளை நேரடியாக நிர்மாணிப்பதற்கான முக்கியமான படிகளைக் குறிக்கின்றன, இது இறுதியில் மனித விண்வெளி காலனித்துவத்திற்கு வழி வகுக்கும்.
தொலைதூர எதிர்காலத்தில், இந்த வீடுகள் விண்வெளியில் உயிர்கள் வாழ உதவும்.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-14-2023
